Как обрабатывать 5000 SKU в день — и не сойти с ума: разбор кейса логистического оператора

Когда нам прислали первую партию из 3800 артикулов, я подумал — это ошибка. Пока не увидел, как за 7 часов все приняли, пересчитали, сфотографировали и разложили по ячейкам. Без единого сбоя — Алексей, руководитель отдела логистики

Если вы работаете с логистикой — вы знаете, что такое «SKU-ад». Это когда в одном приходе — мыло ручной работы, коробки с кружками, упаковки с наклейками, плюшевые игрушки и чехлы для телефонов. Каждый артикул — со своим штрихкодом, размером, весом, требованиями к хранению. И все это — не партиями по 100 штук, а по 3, 5, 12. Вперемешку. В один день.

Обрабатывать такие объемы вручную — невозможно. Даже с десятью кладовщиками. Ошибки неизбежны: перепутали артикулы, потеряли коробку, не успели отгрузить — и вот вы уже в черном списке маркетплейса.

Но некоторые склады справляются. И не просто справляются — делают это ежедневно, как часы. Разбираем, как.

Что на самом деле значит «5000 SKU в день»

Это не 5000 коробок. Это 5000 разных наименований — каждый со своим описанием, изображением, требованиями к упаковке и срокам отгрузки.

Для сравнения:

  • Средний интернет-магазин на Wildberries работает с 500–800 SKU
  • Крупный агрегатор — от 3000
  • Производители сезонных товаров (например, новогодних украшений) могут генерировать до 10 000 SKU за квартал
В 2023 году Deloitte в своем отчете по логистике в e-com отметил: «Компании, которые не автоматизировали обработку мелких SKU, теряют до 22% прибыли из-за ошибок учета и просрочек отгрузки».
Почему большинство складов отказываются от таких заказов

Причины просты:

  1. Нет WMS-системы, которая умеет работать с большим количеством артикулов в режиме реального времени.
  2. Нет зонирования — все хранится «где свободно», а не по категориям и частоте отбора.
  3. Нет SLA — никто не гарантирует сроки, потому что процесс не стандартизирован.
  4. Нет фотофиксации — если артикул потерялся, доказать его наличие невозможно.

Результат — склады соглашаются только на крупные партии одного товара. А если у вас 5000 SKU? Вам говорят: «Это не наш формат».

Как один склад научился работать с хаосом — и превратил его в систему

В прошлом году мы наблюдали за работой одного регионального склада в Подмосковье, который сотрудничает с тремя крупными агрегаторами.

Их KPI:

  1. Приемка — в течение 4 часов с момента прибытия фуры
  2. Комплектация — в течение 6 часов после поступления заказа
  3. Отгрузка — в течение 24 часов
  4. Погрешность учета — не более 0,1%

Как они этого добиваются?

1. Каждый SKU — на своем месте

Товары разложены не «где поместилось», а по логике:

  1. Часто заказываемые — ближе к зоне отгрузки
  2. Хрупкие — отдельно
  3. Тяжелые — на нижних полках
  4. Сезонные — в резервных зонах

Все привязано к системе — кладовщик получает маршрут на смартфоне, чтобы не бегать по складу лишний раз.

2. Приемка с фото и актом

Каждая коробка при поступлении:

  1. Сканируется
  2. Фотографируется (видно состояние упаковки)
  3. Заносится в личный кабинет клиента

Если артикул не совпадает с накладной — система сразу блокирует приемку до уточнения. Никаких «авось прокатит».

3. SLA — не слова, а цифры в договоре

Сроки не «примерные», а жестко прописаны:

  1. Если приемка задержана — компенсация
  2. Если отгрузка сорвана — штраф для склада
  3. Если потерялся артикул — возмещение по рыночной стоимости

Это не «мы постараемся». Это «мы гарантируем».

4. Персонал — обученный, но не перегруженный

На складе работает 3 смены. Каждый кладовщик обрабатывает не более 800 SKU в смену — чтобы не терять концентрацию. Есть система двойной проверки для новых артикулов.

Что изменилось для клиентов

Один из логистических партнеров поделился:
Раньше мы тратили 3 дня на сверку остатков после каждой поставки. Сейчас — заходим в личный кабинет и видим все в реальном времени. Даже фотографии коробок. Это экономия 15 часов в неделю только на согласованиях.

Другой:
У нас бывают всплески — например, перед Новым годом. Раньше мы бронировали склады заранее и все равно не успевали. Сейчас просто говорим: “Примите еще 2000 SKU на 2 недели” — и этого достаточно.

Что спрашивать у склада, если у вас много SKU

Если вы — логистическая компания или агрегатор, и вам нужно обрабатывать тысячи артикулов, задавайте эти вопросы:

  1. Какая WMS-система используется? Можно ли получить доступ к демо-версии?
  2. Есть ли SLA по приемке, комплектации и отгрузке — и что входит в гарантии?
  3. Как организовано хранение мелких и редких артикулов?
  4. Предоставляете ли фотоотчеты по каждой партии?
  5. Как быстро можно масштабироваться — например, добавить 3000 новых SKU за неделю?

Если в ответ — общие фразы про «большой опыт» и «индивидуальный подход» — это тревожный звоночек. С таким объемом нужна не рутина, а технология.

Обрабатывать 5000 SKU в день — реально. Но только если склад построен не как «помещение с полками», а как логистическая машина с цифровым управлением.

Хорошая новость: такие склады есть. И они не требуют от вас долгосрочных контрактов или минимальных объемов. Главное — правильно спросить.

А если вы уже работаете со складом, который справляется с такими нагрузками — расскажите в комментариях, как они это делают. Возможно, ваш опыт спасет кому-то нервы, деньги и репутацию.

А если не знаете таких складов — обращайтесь к нам: наши менеджеры ждут ваших запросов в WhatsApp и Telegram по номеру +7 (926) 252-60-69. И кстати на всех фото — именно наш склад 🙂

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Прокрутить вверх